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Le (la) titulaire du baccalauréat professionnel « Technicien en chaudronnerie industrielle » participe à la mise en oeuvre de produits différents, tant par leur forme (produits plats, profilés, tubes...), que par leurs dimensions, leurs modes d'assemblages, la nature des matériaux (métaux et alliages ferreux et non ferreux, éventuellement matières plastiques et matériaux composites). Il (elle) travaille aussi bien sur des machines traditionnelles à commande manuelle que sur des machines à commande numérique et sur des robots. Il (elle) connaît les différentes techniques d'assemblage propres aux matériaux travaillés (soudage, rivetage, boulonnage, collage...) et sait utiliser les machines caractéristiques du métier et, notamment, des machines de découpe au laser, de découpe au plasma, des robots de soudage … Il (elle) exploite les outils numériques à des fins de définition et de réalisation d’ouvrages (logiciels de CFAO, outils virtuels, simulateurs, bases de données métier…).
Le (la) titulaire du baccalauréat professionnel « Technicien en chaudronnerie industrielle » est spécialiste de la fabrication des ouvrages : ensembles chaudronnés, ensembles de tôlerie, tuyauteries industrielles et ossatures en structures métalliques. C’est un technicien qui intervient essentiellement en entreprise, mais aussi sur chantier pour des interventions de maintenance ou de travaux neufs. Ce professionnel qualifié exerce ses fonctions en autonomie. Il (elle) sait :
Le (la) titulaire du baccalauréat professionnel « Technicien en chaudronnerie industrielle » trouve des débouchés dans des entreprises très diversifiées (entreprises artisanales, PMI, PME, grandes entreprises industrielles). Elles ont comme principaux marchés :
Le (la) titulaire du diplôme du baccalauréat professionnel « Technicien en chaudronnerie industrielle » possède un niveau de compétences générales et professionnelles lui permettant, soit, de s’insérer professionnellement dans des emplois de niveau IV, soit de poursuivre une formation professionnelle. Au cours de sa carrière il (elle) peut se spécialiser et obtenir une qualification sur un ou plusieurs procédés et/ou sur différents matériaux métalliques et évoluer vers la réalisation d’ouvrages complexes. Après une expérience de fabrication, il (elle) peut évoluer vers des emplois de maîtrise (chef d’équipe) de bureau (études et méthodes), de contrôles.
C1.1 - Mettre en oeuvre une démarche de recherche d’information. (0)
C1.2 - Classer, hiérarchiser des informations. (0)
C2.1 - Identifier les informations utiles à transmettre. (0)
C2.2 - Choisir et utiliser les outils de communication. (0)
C2.3 - Adapter la communication à son interlocuteur. (0)
C2.4 - Présenter oralement un rapport. (0)
C3.1 - Identifier son rôle au sein d’un groupe au regard du problème technique à résoudre. (0)
C3.2 - Transmettre oralement ou par écrit des consignes et/ou des protocoles (mode d’organisation, réglages, sécurité…). (0)
C3.3 - Valider l’activité d’un opérateur ou d’une équipe. (0)
C3.4 - Consigner les événements. (0)
C3.5 - Travailler en équipe. (0)
C4.1 - Identifier et localiser les sous-ensembles et les éléments d’un ouvrage. (0)
C4.2 - Analyser les solutions constructives. (0)
C4.3 - Exploiter le modèle numérique de définition de tout ou partie d’un ensemble chaudronné. (0)
C4.4 - Modéliser une pièce et un sous-ensemble simple. (0)
C4.5 - Vérifier les caractéristiques de tout ou partie d’un ensemble chaudronné. (0)
C4.6 - Justifier les caractéristiques d’un ouvrage, d’un sous-ensemble, d’un élément. (0)
C5.1 - Établir la chronologie des phases de réalisation. (0)
C5.2 - Définir les opérations de fabrication d’un élément et leur chronologie. (0)
C5.3 - Justifier les moyens de fabrication donnés. (0)
C5.4 - Établir les documents opératoires. (0)
C5.5 - Proposer un graphe de montage d’un sous-ensemble. (0)
C5.6 - Élaborer un programme avec un logiciel de F.A.O. (0)
C5.7 - Produire un développé avec une assistance numérique. (0)
C6.1 - Organiser et installer les postes de travail. (0)
C6.2 - Monter les outils et introduire les paramètres nécessaires aux réglages et au fonctionnement. (0)
C6.3 - Régler les moyens de production. (0)
C6.4 - Valider les réglages. (0)
C7.1 - Réaliser les opérations de fabrication. (0)
C8.1 - Analyser un poste de fabrication en relation avec l'objectif proposé. (0)
C8.2 - Proposer des axes d’amélioration. (0)
C9.1 - Identifier sur un planning l’intervention à réaliser et/ou les étapes de fabrication. (0)
C9.2 - Situer sur le planning la chronologie et la durée des tâches. (0)
C9.3 - Identifier les priorités de fabrication. (0)
C9.4 - Identifier les différents intervenants pour exécuter les tâches. (0)
C10.1 - Identifier les conditions d’intervention. (0)
C10.2 - Identifier le ou les éléments défectueux. (0)
C10.3 - Établir un croquis coté définissant un élément à partir de relevés en situation. (0)
C10.4 - Vérifier la consignation de l’ouvrage et de son environnement. (0)
C10.5 - Aménager la zone de travail. (0)
C10.6 - Remplacer avec ou sans adaptation l’élément ou le sous-ensemble. (0)
C10.7 - Participer à la remise en service de l’installation. (0)
C10.8 - Assurer les opérations de finition. (0)
C10.9 - Mettre à jour les documents de suivi de l’installation. (0)
C11.1 - Tenir à jour le dossier historique de maintenance de la machine. (0)
C11.2 - Vérifier l’état de fonctionnement et la conformité des matériels, des équipements et des outillages. (0)
C11.3 - Localiser et identifier les défaillances, anomalies, dysfonctionnements simples. (0)
C11.4 - Effectuer la maintenance de 1er niveau en appliquant les procédures. (0)
C11.5 - Signaler les détériorations des éléments constituant le système de production. (0)
C11.6 - Appliquer les consignes de sécurité. (0)
C11.7 - Gérer les déchets. (0)
C12.1 - Installer la zone d’assemblage. (0)
C12.2 - Positionner les éléments. (0)
C12.3 - les éléments. (0)
C12.4 - Choisir les moyens de manutention et effectuer la manutention. (0)
C13.1 - Appliquer une procédure de contrôle. (0)
C13.2 - Choisir les moyens de contrôle dimensionnel tout au long du processus. (0)
C13.3 - Configurer les moyens de contrôle. (0)
C13.4 - Contrôler la conformité de l’ensemble chaudronné. (0)
C13.5 - Recenser et analyser les problèmes constatés. (0)
C13.6 - Exploiter les résultats. (0)
C13.7 - Assurer la traçabilité. (0)
S1.1 - Description des ensembles chaudronnés. (0)
S1.2 - Communication technique. (0)
S1.3 - Les documents techniques. (0)
S1.4 - Les matériaux et produits d’apport. (0)
S1.5 - Mécanique appliquée. (0)
S2.1 - Organisation du processus. (0)
S2.2 - Les débits. (0)
S2.3 - Les développés. (0)
S3.1 - Les procédés de débit. (0)
S3.2 - Les procédés de conformation. (0)
S3.3 - Techniques et procédés de soudage. (0)
S3.4 - Les assemblages mécaniques. (0)
S3.5 - Les procédés de manutention. (0)
S4.1 - L’installation. (0)
S4.2 - Les méthodes d’intervention. (0)
S4.3 - Les techniques de mise en oeuvre sur site. (0)
S5.1 - Définition et organisation de la qualité. (0)
S5.2 - Mesure de la qualité en fabrication. (0)
S5.3 - Le contrôle en chaudronnerie. (0)
S5.4 - Le contrôle en soudage. (0)
S5.5 - Les défauts et déformations. (0)
S5.6 - Les opérations de maintenance. (0)
S6.1 - La prévention des risques, la santé et la sécurité. (0)
S6.2 - Démarche de prévention des principaux risques. (0)
S6.3 - Le développement durable et la protection de l’environnement. (0)
T1.1 - Identifier la fonction et le mode d’assemblage des éléments constitutifs de tout ou partie d’un ensemble chaudronné. (0)
T1.2 - Décoder les données de définition d’un sous-ensemble ou d’un élément à partir d’un dossier technique. (0)
T1.3 - Identifier les contraintes réglementaires. (0)
T1.4 - Définir la chronologie des étapes de la réalisation. (0)
T1.5 - Choisir des moyens, outils et paramètres. (0)
T1.6 - Déterminer les données opératoires. (0)
T1.7 - Rédiger des documents préparatoires aux opérations de réalisation. (0)
T1.8 - Développer les éléments chaudronnés avec une assistance numérique. (0)
T1.9 - Élaborer avec une assistance numérique les programmes de pilotage des moyens de fabrication. (0)
T2.1 - Préparer l’environnement des postes de fabrication. (0)
T2.2 - Réaliser les montages d'assemblage. (0)
T2.3 - Préparer et mettre en oeuvre les postes de fabrication en respectant le processus donné. (0)
T2.4 - Assembler des éléments, des ensembles ou sous-ensembles. (0)
T2.5 - Contrôler les pièces fabriquées et les assemblages. (0)
T2.6 - Formuler et transmettre les informations nécessaires à la fabrication. (0)
T3.1 - Identifier les tâches liées à la réalisation (fabrication, installation, maintenance) au sein d’un planning et d’une équipe. (0)
T3.2 - Organiser son chantier. (0)
T3.3 - Déterminer par relevé les données de définition. (0)
T3.4 - Participer à l’élaboration d’un processus de réhabilitation. (0)
T3.5 - Réhabiliter tout ou partie d'une installation. (0)
T3.6 - Contrôler la réhabilitation. (0)
T3.7 - Renseigner les documents de suivi. (0)
L’académie des technologies organise une demi-journée de formation ayant pour thème : « Fabrication additive : vers la...
Publié le 18 juin 2018