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publié le 23 Juil 2026 par Christophe RIEUX
La société Zehnder, basée dans les Hauts de France à Vaux Andigny, fabrique les radiateurs de la marque Acova.
Une des chaînes de fabrication (sur plusieurs dizaines de mètres) permet de réaliser les éléments horizontaux. Ces éléments en acier sont soudés sur des collecteurs. Ces éléments sont réalisés à partir de barres de 6 mètres de long qui sont coupées à longueur. Les éléments sont formés, poinçonnés, roulés et soudés. Ils sont ensuite stockés en vue d’alimenter la chaîne d’assemblage. Un diagnostic approfondi des efforts de préhension a permis de repérer des troubles musculo-squelettiques au niveau des membres supérieurs (TMS-MS) comme les tendinites du poignet ou le syndrome du canal carpien. Zehnder Group a donc décidé de transformer cette situation de travail en investissant dans une jonction automatisée entre la station 3 et la station 4.
Le sujet est composé de trois parties.
L’étude portera uniquement sur la chaîne de transfert des éléments du radiateur entre deux stations.
On souhaite connaître le temps dédié par l’opérateur à la tâche transfert de la station 3 vers la station 4 afin d’en vérifier l’ergonomie.
L’automatisation du système de transfert est à l’étude. Afin d’en simplifier sa mise en œuvre, les éléments ne seront plus saisis et transférés par lot de six mais un par un.
Étude de l’architecture de commande : L'axe du retourneur sera motorisé par un servomoteur type Brushless avec codeur de positions intégré. Une interface homme machine (IHM) permettra de piloter le système et de vérifier la production journalière.