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publié le 10 Sep 2019 par Jean-Christophe DUCHATEAU
Votre entreprise réalise des briques réfractaires à très faible masse volumique. Les clients sont les industries utilisant ou fabricant des fours. La masse volumique des briques est de 950 kg/m3. Cette très faible masse volumique est obtenue par une très forte porosité qui améliore fortement la qualité réfractaire des produits.
Les briques sont déclinées en trois qualités et chaque qualité en trois dimensions. Toutes ces briques sont réalisées de la façon suivante :
Les dimensions de la brique cuite usinée sont les suivantes : Longueur : 250 mm Largeur : 125 mm Epaisseur : 75 mm Sa masse est alors d’environ 2,2 kg
Ce modèle de briques est produit à 98 000 exemplaires par an.
La composition massique (sur matières sèches) de la pâte plastique est la suivante :
A ces matières sèches, il faut ajouter 20 kg d’eau. La perte au feu sur sec est de 28 %.
L’extrusion se fait avec désaérage. Les dimensions des pièces extrudées tiennent compte des retraits de séchage et de cuisson et de la matière nécessaire à l’usinage (surépaisseurs).
Le séchage se fait en chambres contrôlées en humidité et en température. En sortie d’extrudeuse, les briques sont empilées manuellement sur les wagons de cuisson qui vont d’abord au séchoir. Sitôt sorties du séchoir, les pièces sont enfournées afin de ne pas reprendre d’humidité.
La cuisson est effectuée en four tunnel. Les fours cuisent 24h/24 et 7 jours/7 à l’exception des semaines de congés. L’entrée et la sortie des wagons est automatique.
Le rythme de travail est le suivant :
Les équipes permutent ensuite ce qui fait une moyenne de 36h sur 2 semaines. Les congés sont : 1 semaine entre Noël et premier de l’an, 1 semaine sur le 1er mai et 8 mai puis 3 semaines sur le début août ; soit un total de 5 semaines.
Le sujet comporte 2 parties :
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