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Le titulaire du brevet de technicien supérieur « EuroPlastics et Composites » est amené à exercer son métier dans les domaines de la réalisation de pièces et de sous-ensembles plastiques ou composites. C’est un spécialiste des procédés de fabrication des composites organiques ou de transformation des matières plastiques. Concepteur des processus qui y sont associés, il intervient tout au long de la chaîne d’obtention (définition – industrialisation – réalisation, assemblage et contrôle) des éléments plastiques ou composites constituant les pièces et sous-ensembles industriels, qu’il s’agisse de biens de consommation pour le grand public, de biens d’équipement pour les entreprises ou d’outillages spécialisés.
1.2.1 La typologie des entreprises
Le titulaire d'un brevet de technicien supérieur « EPC » s’insère dans des entreprises de tailles variables, TPE, PME et grandes entreprises. Les principaux secteurs d’activités économiques concernés sont :
1.2.2 Les emplois concernés
Selon la taille de l'entreprise, le titulaire du brevet de technicien supérieur « EPC » exerce tout ou partie de ses activités dans les différents services de production, d’industrialisation et/ou de conception d’outillage.
Il est l’interlocuteur privilégié en tant que spécialiste des processus de fabrication des pièces plastiques. Dans les moyennes et grandes entreprises, il est responsable et anime un îlot de production ou un atelier et/ou conçoit des pièces/sous-ensembles ou des outillages. Au sein des PME-PMI, il assure la coordination et la gestion de l’atelier de production.
Ces activités peuvent l'amener à évoluer vers des fonctions de chargé d'affaires, de responsable de projets, responsable d’une unité, voire d'adjoint au dirigeant de l'entreprise. Il peut également envisager une reprise d'entreprise.
Dans tous les cas, le métier s'exerce en relation avec de nombreux partenaires comme le donneur d’ordre ou les sous-traitants et dans un cadre d’ingénierie collaborative avec :
Ce BTS comporte deux options, le coeur de métier porte sur l’industrialisation produits, procédés avec une option conception d’outillage qui est plus en amont de la phase d’industrialisation et une option pilotage et optimisation de la production qui est plus en aval.
1.2.3 Types de productions
Le contexte professionnel du titulaire du brevet de technicien supérieur en « EPC » dépend de la nature des productions assurées par l’entreprise. Les deux options permettent de couvrir le spectre le plus large, tout en apportant les compétences nécessaires aux besoins des diverses entreprises.
Dans le cadre des productions continues ou en séries renouvelables, il intervient au niveau :
Pour les réalisations unitaires ou petites séries, il coordonne les activités de la mise en production afin de réaliser des pièces ou des sous-ensembles conformes dans les délais les plus brefs et à moindre coût. Il intervient donc au niveau :
1.2.4 Le domaine d’activités professionnelles
Au sein de son entreprise, en collaboration avec des acteurs internes ou externes, ses activités consistent à :
D'une manière transversale, le titulaire du brevet de technicien supérieur « EPC » utilise l'outil informatique à des fins de communication, de conception technique (CAO1, bibliothèques d'éléments et simulation des comportements mécaniques, thermiques ou rhéologiques), d’intégration dans le cadre de l’ingénierie collaborative (Project Data Management – PDM ou Project Life Cycle Management – PLM), d'élaboration des processus de production (simulation des processus, bases de données métier) et d'exploitation de logiciels spécialisés (gestion de production, calcul de devis, logiciel de simulation de procédés...).
Il sait comprendre une demande rédigée en langue anglaise et peut dialoguer dans cette langue sur le plan technique avec un interlocuteur étranger.
Il est capable de rédiger et diffuser des notes en français, en interne et à l’externe à l’entreprise en respectant les procédures installées.
Le technicien supérieur reste vigilant et réactif en menant une veille scientifique, technologique, réglementaire et normative pour les mettre en oeuvre rapidement dans les nouveaux projets.
Enfin, il sait entretenir une relation de partenariat bénéfique pour les clients de son entreprise en leur offrant une grande qualité de service, en répondant à leurs attentes et même en les anticipant.
Le champ d’activité du technicien supérieur est axé sur la conception des outillages des différents procédés de transformation des matières plastiques ou de fabrication des composites organiques.
Outre les activités communes aux deux options, il est capable de :
Le champ d’activité du technicien supérieur est axé sur le pilotage et le suivi de la production.
C1.1 Connaitre l’environnement de l’entreprise. (0)
C1.2 Contribuer à l’archivage, à la traçabilité des affaires et à la capitalisation des expériences. (0)
C1.3 Alimenter le système de gestion de données techniques. (0)
C2.1 Contribuer à la veille technologique de l’entreprise. (0)
C2.2 Définir l’information recherchée. (0)
C2.3 Repérer les meilleures ressources répondant au besoin. (0)
C2.4 Synthétiser les éléments fondamentaux. (0)
C3.1 Choisir une stratégie et des supports de communication. (0)
C3.2 Lire et rédiger un compte-rendu, un document technique en français et en anglais. (0)
C3.3 Présenter oralement un rapport en français et en anglais. (0)
C3.4 Participer à un échange technique en français et en anglais. (0)
C4.1 Se positionner en fonction du rôle attribué au sein d’un groupe projet par rapport au problème technique à résoudre. (0)
C4.2 Argumenter les solutions techniques et économiques proposées. (0)
C4.3 Travailler en équipe. (0)
C4.4 Respecter les objectifs et les règles assignés au groupe projet. (0)
C5.1 Recenser les contraintes. (0)
C5.2 Formuler et synthétiser un cahier des charges fonctionnel. (0)
C6.1 Lire et interpréter les modèles 2D et 3D, les spécifications. (7)
C6.2 Analyser les fonctions assurées par les éléments des pièces ou des sous-ensembles (outillage ou produit). (7)
C6.3 Identifier et justifier les difficultés de réalisation liées aux exigences. (7)
C7.1 Proposer des solutions compatibles avec les procédés envisageables. (0)
C7.2 Proposer des simulations pour vérifier la faisabilité de la solution. (0)
C7.3 Argumenter les solutions proposées par une approche technico-économique et/ou environnementale. (0)
C7.4 Collaborer à l’évolution de la maquette numérique du produit. (0)
C8.1 Identifier les technologies et les moyens envisageables. (7)
C8.2 Rédiger le cahier des charges techniques d’un moyen de production. (7)
C8.3 Extraire les données techniques de réalisation nécessaires à l’établissement de la réponse à une affaire. (7)
C9.1 Dans le cas d’un produit, collaborer à la maquette numérique de conception détaillée. Dans le cas d’un outillage élaborer la maquette numérique de conception détaillée. (0)
C9.2 Générer les représentations graphiques dérivées en mobilisant les fonctionnalités des modeleurs volumiques. (0)
C9.3 Spécifier les éléments constitutifs d’un outillage ou pièce. (0)
C10.1 Analyser le dossier de définition détaillée du produit. (0)
C10.2 Déterminer les groupements d’entités (ou de fonctions) et la succession des procédés de transformation / moulage nécessaires. (0)
C10.3 Estimer les performances des procédés. (0)
C10.4 Déterminer les stratégies de réalisation. (0)
C10.5 Déterminer les paramètres de réalisation. (0)
C10.6 Déterminer les spécifications de réalisation. (0)
C10.7 Simuler la réalisation, les Procédés et le processus. (0)
C10.8 Définir et choisir une méthode et les moyens de mesurage en tenant compte des contraintes technico-économiques. (0)
C11.1 Identifier les caractéristiques nécessitant un/des essai/s. (0)
C11.2 Identifier les étapes du processus prévisionnel nécessitant des essais. (0)
C11.3 Identifier les paramètres influents sur les caractéristiques étudiées. (0)
C11.4 Définir un protocole d’essais. (0)
C11.5 Configurer les moyens d’essais (réels ou par simulation). (0)
C11.6 Conduire les essais (réels ou par simulation). (0)
C11.7 Exploiter les résultats des essais. (0)
C12.1 Identifier les tâches à réaliser et leur enchaînement. (0)
C12.2 Organiser les flux. (0)
C12.3 Définir les compétences professionnelles nécessaires. (0)
C12.4 Définir ou choisir les moyens environnants (transfert, stockage, préparation, contrôle, parachèvement …). (0)
C13.1 Identifier et expliciter les spécifications critiques et à surveiller. (0)
C13.2 Identifier le type de contrôle (de réception, de qualification, de suivi, de début de série …). (0)
C13.3 Définir un protocole de surveillance. (0)
C14.1 Identifier des améliorations possibles du processus de réalisation. Identifier des solutions d’amélioration du processus de réalisation. (0)
C14.2 Estimer et argumenter les résultats d’amélioration et le retour sur investissement. (0)
C15.1 Identifier les ressources matérielles et humaines nécessaires. (0)
C15.2 Déterminer la capacité à produire de l’unité de réalisation. (0)
C15.3 Intégrer le processus prévisionnel au contexte de la réalisation ou à des processus déjà existants. (0)
C16.1 Choisir ou définir des protocoles de contrôle permettant de quantifier la valeur d’un paramètre de contrôle du processus. (0)
C16.2 Mettre en oeuvre un moyen et une procédure de contrôle afin de déterminer les performances d’un processus. (0)
C16.3 Quantifier des résultats obtenus au cours d’une réalisation (qualité du produit, cadence dans le cas d’une série …). (0)
C16.4 Identifier les causes des écarts. (0)
C16.5 Formaliser des actions correctives. (0)
C16.6 Finaliser le dossier de production. (0)
C17.1 S’assurer de la disponibilité des moyens humains et matériels ainsi que de la matière d’oeuvre. (0)
C17.2 Effectuer le lancement de la production. (0)
C17.3 Mettre en oeuvre un programme de contrôle en cours de production. (0)
C17.4 Identifier les nonconformités de la production, en rendre compte et y remédier (0)
C17.5 Identifier les facteurs influents sur les aléas de production. (0)
C17.6 Effectuer un arrêt de production. (0)
C18.1 Procéder aux contrôles des spécifications fonctionnelles du produit réalisé. (0)
C18.2 Procéder aux essais du fonctionnement et à la mise au point d’un outillage (essais à vide et essais fonctionnels hors production). (0)
C18.3 Contribuer aux essais du fonctionnement et à la mise au point d’un produit (essais à vide et essais fonctionnels hors environnement final). (0)
C18.4 Participer à la fabrication et au contrôle des premières pièces obtenues avec un outillage. (0)
C19.1 Animer une réunion d’information ou de résolutions de problèmes. (0)
C19.2 Présenter le contexte, les objectifs et les indicateurs. (0)
C19.3 Réagir aux arguments et aux propositions. (0)
C19.4 Élaborer une synthèse. (0)
C19.5 Détecter les besoins de formation des personnels. (0)
C20.1 Vérifier l’application du système qualité à son secteur de production. (0)
C20.2 Exploiter des documents de traçabilité de l’entreprise. (0)
C20.3 Participer aux audits internes liés au plan qualité de l’entreprise. (0)
C20.4 S’assurer de la mise en oeuvre des actions correctives à son secteur d’activité. (0)
C20.5 Participer à l’amélioration continue du plan qualité de l’entreprise. (0)
C20.6 Formaliser l’évaluation des risques dans le cadre du “Document unique d’évaluation des risques professionnels”. (0)
C20.7 Participer à l’élaboration d’un plan de prévention – sécurité. (0)
C20.8 Aménager un poste de travail selon une démarche ergonomique. (0)
C20.9 Participer à l’amélioration continue du plan environnement de l’entreprise. (0)
S1.1 Ingénierie système et analyse fonctionnelle (0)
S1.2 Organisation de l’entreprise industrielle (0)
S1.3 Compétitivité des produits industriels (0)
S2.1 Concept de «chaîne numérique» (0)
S2.2 Simulation (0)
S2.3 Outils de conception et de représentation numériques (0)
S2.4 Représentations graphiques dérivées des maquettes numériques (0)
S2.5 Règles et incidences du tracé des pièces associées aux procédés de transformation des pièces plastiques (0)
S3.1 Modélisation des mécanismes et des actions mécaiques (0)
S3.2 Mouvements plans (0)
S3.3 Comportement mécanique des pièces et des outillages (0)
S3.4 Résistance des matériaux (0)
S3.5 Mécanique des fluides, Thermique (0)
S4.1 Structure et caractéristiques des matières plastiques (0)
S4.2 Caractérisation des matières plastiques (0)
S4.3 Comportement des matériaux associés aux procédés (0)
S4.4 Structure et caractéristiques des matériaux pour les outillages (0)
S4.5 Domaine d’utilisation des matériaux pour les outillages et leurs traitements (0)
S5.1 Construction mécanique (0)
S5.2 Conception des outillages (0)
S5.3 Maintenance des outillages (0)
S5.4 Evaluation du prix d’un outillage (0)
S6.1 Spécifications des produits (0)
S6.2 Instruments, outillages et protocoles de contrôle des spécifications (0)
S6.3 Spécifications propres aux Matériaux polymères et composites (0)
S6.4 Instruments et protocoles de contrôle des spécifications matériaux polymères (0)
S6.5 Typologie des contrôles (0)
S6.6 Qualification des processus de contrôle (0)
S7.1 Procédés pour la réalisation et la maintenance des outillages (0)
S7.2 Procédés pour la réalisation de pièces plastiques et composites (0)
S8.1 Qualification des processus (0)
S8.2 Méthodes d’expérimentation (0)
S9.1 Planification - Ordonnancement (0)
S9.2 Suivi (0)
S9.3 Organisation de la production (0)
S9.4 Qualité (0)
S9.5 Détermination des coûts desprocessus (0)
S10.1 Sécurité au travail (0)
S10.2 Ergonomie des postes de travail (0)
S10.3 Environnement (0)
A1-T1 : Analyser le dossier de conception préliminaire d’une affaire (cahier des charges et définition fonctionnelle). (0)
A1-T2 : Analyser la faisabilité technique, humaine et organisationnelle d’un processus prévisionnel en collaboration avec un chef de projet ou un chargé d’affaires. (0)
A1-T3 : Collaborer à l’étude de pré industrialisation de la pièce ou du sous-ensemble plastique/outillage (0)
A1-T4 : Fournir les éléments techniques permettant d’établir le devis estimatif et le prix de revient et les argumenter. (0)
A2-T1 : Définir un processus prévisionnel de production. (0)
A2-T2 : Valider tout ou partie du processus par simulation ou essais de laboratoire. (0)
A2-T3 : Élaborer le dossier d’industrialisation. (0)
A2-T4 CO : Concevoir et valider fonctionnellement un avant-projet de l’outillage (Conception préliminaire de l’outillage). (0)
A2-T4 POP : Concevoir et définir l'environnement périphérique de la production en y intégrant les moyens de recyclage au niveau de l’îlot de production. (0)
A2-T5 CO : Optimiser l’outillage d’un point de vue technico-économique. (0)
A2-T6 CO : Valider tout ou partie de l’outillage par simulation. (0)
A2-T7 CO : Élaborer le dossier de définition de l’outillage (Conception détaillée de l’outillage). (0)
A2-T8 CO : Définir le plan de maintenance de l’outillage. (0)
A3-T1 : Qualifier l’outillage. (0)
A3-T2 : Rechercher l’optimum des paramètres de production. (0)
A3-T3 : Qualifier le processus et ses périphériques. (0)
A3-T4 : Proposer des améliorations du processus en termes de qualité et coûts. (0)
A3-T5 : Établir le planning prévisionnel des réalisations. (0)
A3-T6 : Affiner les valeurs des indicateurs de performance. (0)
A4-T1 : Valider la conformité de la réalisation au dossier d’industrialisation. (0)
A4-T2 : Contribuer à l’amélioration continue de la production (produit et processus). (0)
A4-T3 : S’assurer de l’application du plan qualité et sécurité (QHSE)2 et les certifications de l’entreprise. (0)
A4-T4 : Démarrer la production et assurer la maintenance niveau 1. (0)
A4-T5 : Analyser les aléas de la production et d’outillage et proposer des solutions. (0)
A4-T6 : Appliquer et optimiser le plan de maintenance de l’outillage. (0)
A4-T7 POP : Organiser le secteur production et son environnement. (0)
A4-T8 POP : Définir les besoins humains et manager les équipes. (0)
A4-T9 POP : Assurer le suivi de la production. (0)
A4-T10 POP : Garantir l’assemblage et la finition, participer à sa mise au point et effectuer les corrections avant livraison. (0)