
publié le 26 mai 2020 par Jean-Christophe DUCHATEAU
Un échangeur hydraulique en alliage de cuivre a été réalisé en fabrication additive indirecte en collaboration avec la fonderie Saint-Rémy Industrie (projet FASSE). Après une étape de calcul et de simulation numérique pour optimiser le système d’alimentation, la phase de mise au point a permis, après une pièce rebutée, d’obtenir une pièce fonctionnelle. L’état de surface initial, qui comportait des strates, a été optimisé avec des strates plus fines et un dépôt d’enduit plus épais sur les moules.
L’intégration de l’impression 3D dans une fonderie traditionnelle ne s’improvise pas et requiert des connaissances techniques et des savoir-faire spécifiques : adaptation des études de moulage, simulation numérique, maîtrise de la précision dimensionnelle et des états de surfaces, gestion des gaz, solutions hybrides (moulage traditionnel / impression 3D).
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