
publié le 05 oct 2018 par Jean-Christophe DUCHATEAU
Dans le cadre d’un développement d’un nouveau produit, le Dreamslide, la définition d’un pédalier adaptatif innovant a nécessité la reconception de la pédale en aluminium (à partir d’une fonction initiale) pour l’adapter au process de fonderie sous-pression, suivi d’un calcul de structure en statique et dynamique pour finir par l’optimisation du système de coulée du moule afin de garantir la meilleure santé possible de cette pièce très sollicitée mécaniquement.
A partir d’un modèle fonctionnel initial, la géométrie de la pièce a été simplifiée pour l’adapter au procédé de fabrication série (plus de 10 000 pièces / an) en s’attachant à conserver l’esthétique du produit. En particulier, l’objectif était de passer en dessous de 500 g avec un centre de gravité dans l’axe du pédalier. Les modifications de forme ont portés notamment sur des zones rebouchées (initialement évidées) pour simplifier le moule (et donc limiter son coût) et réduire aussi les opérations d’ébavurage. Elles ont porté aussi sur la forme arrondie des crampons avec des dépouilles adaptées pour faciliter la bonne venue de la pièce ou encore sur l’amincissement de certaines zones (pour limiter les risque de défauts de type retassures ou porosités).