Introduction

La coulée sous vide déjà présente dans les référentiels de plusieurs BTS, a depuis peu intégré le nouveau Baccaulérat STI2D dans la spécialité ITEC. Ce procédé demande en premier lieu la réalisation d'un moule en silicone. La précipitation de cette mise en œuvre nous a souvent amené à construire des solutions de type "bricolage", or il ne faut pas oublier que dans STI, il y "I" de Industrie.

Les collègues ici en partenariat avec l'entreprise TECHNOCAST [11] nous propose une solution plus industrielle par l'utilisation d'un standard de moule accélérerant sa mise en œuvre et améliorant la qualité dimensionnelle des pièces ainsi produites.

Objectifs

Ce standard doit permettre à l’utilisateur à partir d’une pièce définie dont on possède le modèle 3D :

• De dessiner le moule pour la coulée sous vide. (Ceci à partir du modèle CAO du standard décliné en 2 versions à adapter au volume de pièce à couler) ;
• D’obtenir de façon semi automatisée les contre-modèles de moule à lancer en fabrication additive et ;
• De réaliser rapidement le moule silicone dans les éléments standards réels.

Ceci afin de produire et reproduire des pièces « bonne matière » dans le moule silicone à des cotes dimensionnelles stables et conformes aux cahier des charges.

Présentation

Ce standard est constitué de cadres et de plaques de fermeture en PMMA.

En suivant ce lien [12], vous accéderez à une présentation de la constitution et de la mise en œuvre de ce standard.

Mise en œuvre

1 - Une préparation en CAO.

Cette démarche de préparation fait l'objet ici d'un TP [13] qui doit permettre aux élèves ou étudiants de construire rapidement leur moule. Cet exercice est écrit au format site WEB, dans lequel vous pourrez télécharger les modèles de pièces et de moule pour l'exercice. Celui ci se termine par une évaluation.

Les supports de pièces ici utilisées sont issues de projets de Bac STI2D spécialité ITEC.

2 - Une production en fabrication additive.

Des contre modèles de moule issues de la préparation précédente.

3 - Une mise en œuvre sur machine de coulée.

• Un du moule silicone.
• Deux de la pièce à produire dans le moule silicone. 

Lors de la mise en œuvre sur machine de coulée, la préparation des résines de coulée bi-composants doit être faites dans des proportions strictes et précises. Cette phase très souvent délicate est ici facilité par le développement d'une application de DOSAGE [14] en ligne qui permet à partir du volume de pièces à produire et d'un choix de matière (dans un bibliothèque AXSON [15]) d'obtenir directement la masse de chacun des composants. 

Auteurs

Barret Hervé, Berçot Michel, Allard Richard et Salti Marc pour la sociéte TECHNOCAST [11]

Disponibilité

Ce standard fait partie d'un malette pédagogique commercialisée directement par la société TECHNOCAST [11]