Mise en situation

Présentation de l’entreprise

La société SONATECH basée à St Nazaire est spécialisée dans la production de solutions de protection incendie innovantes et performantes pour risques spéciaux, dans le but de protéger les vies humaines et les moyens de productions des industries. L’une des spécificités de l’entreprise est de proposer des systèmes de protection mobiles contenus dans des containers ce qui permet à ces appareillages d’être mobile.

Ces groupes container alimentent des unités d’extinction par poudre, gaz Co2, brouillard d’eau. Ils sont prévus pour être utilisés dans des conditions climatiques pouvant aller jusqu’à une température de 0°C.

De manière à réduire la taille des containers la société SONATECH vient de décider d’effectuer une modification concernant l’implantation de la cuve contenant les produits d’extinctions. La modification consiste à faire passer la cuve de la position horizontale à la position verticale.

La température d’utilisation minimale est fixée à 0°C.

Zone d'étude

La société SONATECH lance la production d’une série de 50 « Cuves de stockage de produits d’extinction en position verticale ». Pour ce faire, une étude préalable de la fabrication en atelier doit être réalisée. Cette étude porte sur l’analyse et l’élaboration de documents de fabrication nécessaires à cette dernière.

Travail demandé

Le sujet comporte 6 parties :

Première partie : Analyse des plans de fabrication.

• Question 1 : Analyser la spécification géométrique.
• Question 2 : Décoder la représentation symbolique des soudures.
• Question 3 : Élaborer le graphe d’assemblage de la « Cuve de stockage ».
• Question 4 : Rechercher l’équivalence de norme AWS/ISO et analyser la désignation des matériaux constitutifs de la cuve.

Deuxième partie : Analyse et exploitation des descriptifs de mode opératoire de soudage (DMOS).

• Question 1 : Analyser le « PLAN DE SOUDAGE ».

Troisième partie : Élaboration d’un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS).

• Question 1 : Choisir le métal d’apport.
• Question 2 : Rédiger le DMOS D-7.

Quatrième partie : Contrôle de la soudure S1.

• Question 1 : Déterminer les paramètres d’outillage pour l’essai de pliage.
• Question 2 : Analyser les résultats du pliage.

Cinquième partie : Contrôler la conformité d’un assemblage soudé.

• Question 1 : Déterminer la longueur totale après assemblage des trois sous-ensembles.
• Question 2 : Vérifier la conformité des exigences dimensionnelles après soudage.
• Question 3 : Déterminer la nouvelle hauteur de la virole pour satisfaire à la cote de 1291.

Sixième partie : Contrôler la conformité des éléments de levage.

• Question 1 : Déterminer les caractéristiques des élingues.