Mise en situation

Chai vignicole

L'opération qui permet de transformer le raisin en vin s'appelle la vinification . Il faut environ 1,3 à 1,5 kg de raisin pour obtenir un litre de vin. Le chai est l'endroit où se déroule la vinification. Cette étape du processus de la confection de vin se déroule pendant plusieurs mois après les vendanges. La variété du raisin utilisé conditionne également le type de vin obtenu. La vinification est une opération délicate dont le bon déroulement reste conditionné par le savoir-faire du vinificateur et de l'oenologue. Les garde vin sont construits suivant des process bien établis et qui ont faits leurs preuves au fil des années. Du garde vin simple avec ou sans porte, au garde vin avec échangeurs coquilles, au garde vin isolé, avec ou sans potence équipé de flotteur inox ou fibre suivant le choix du client.

Garde-vin

Grâce à un chapeau flottant pourvu d'une étanchéité par chambre à air gonflable, le garde-vin permet le stockage du vin en évitant l'oxydation. Au besoin, il peut aussi être équipé d'une thermorégulation pour la fermentation et se décline également en mufti-compartiments.

Travail demandé

Un Chai souhaite acheter un garde-vin, l’entreprise réalise un prototype et demande la vérification et la préparation des documents à la réalisation de ce garde-vin.

• Problématique A : l’entreprise a besoin de décoder les différentes caractéristiques pour réaliser l’assemblage.

Question A.1 : Analyser la spécification géométrique.
Question A.2 : Définir la nature de la surface C.
Question A.3 : Décoder la représentation symbolique.
Question A.4 : Repérer des éléments.
Question A.5 : Identifier les soudures.
Question A.6 : Indiquer les DMOS correspondant.

• Problématique B : le technicien doit rechercher l’acide de passivation.

Question B.1 : Décoder la nuance du matériau AISI 316 L.
Question B.2 : Préciser le pourcentage des éléments d’addition.
Question B.3 : Identifier un inox.
Question B.4 : Indiquer l’acide utilisé.

• Problématique C : le technicien doit connaitre l’apport de chaleur.

Question C.1 : Rechercher la vitesse de soudage.
Question C.2 : Calculer l’énergie de soudage.
Question C.3 : Valider l’apport de chaleur.
Question C.4 : Conséquence d’une surchauffe.

• Problématique D : l’entreprise met à disposition deux types de métal d’apport.

Question D.1 : Choisir le métal d’apport.
Question D.2 : Composition du joint soudé.

• Problématique E : l’entreprise a réalisé un essai de soudage pour l’assemblage de la virole.

Question E.1 : Rechercher les moyens de contrôle.
Question E.2 : Vérifier la conformité des contrôles.

• Problématique F : un soudeur de l’entreprise a réalisé l’assemblage avec un défaut.

Question F.1 : Rechercher la cause du défaut.
Question F.2 : Indiquer le débit nécessaire.
Question F.3 : Identifier les défauts.

Problématique G : l’entreprise constate une fuite dans la cuve.
Question G.1 : Identifier un risque majeur qui expose le soudeur dans un espace confiné.
Question G.2 : Énumérer 3 EPI en relation avec ce risque.
Question G.3 : Vérifier les caractéristiques d’une aspiration.