L'étude porte sur l'amélioration de l'efficacité énergétique d'un site de production

Problématique générale :

Le groupe Bodycote est le principal fournisseur de services de traitement thermique dans le monde.
Le traitement thermique inclut un grand nombre de techniques et de processus d'ingénierie spécialisés qui permettent d'améliorer les caractéristiques mécaniques des métaux et alliages, tout en allongeant la durée de vie des composants ; il s'agit de l'une des étapes les plus importantes de n'importe quel processus de fabrication.
Le site de production de Condé sur Noireau est situé dans le département du Calvados en Basse- Normandie.
L’entreprise possède plusieurs fours de traitement thermique tel que celui illustré sur la photographie suivante.
La part grandissante du coût de l’énergie électrique dans l’activité de l’entreprise amène ses dirigeants à placer comme prioritaires tous les investissements qui permettraient une plus grande efficacité énergétique des outils de production et ainsi d’améliorer la compétitivité de l’entreprise.

Actions déjà engagées dans l’entreprise:
- Mise en place d’une récupération de l’énergie calorifique sur le circuit de refroidissement des fours afin de chauffer les bureaux ;
- Mise en place d’un délestage pour éviter les dépassements du contrat de tarification de la consommation électrique (peu satisfaisante actuellement).
Actions envisagées dans l’entreprise: Il s’agit d’améliorer l’efficacité énergétique :

•  de l’isolation thermique de l’atelier métrologie ;
•  de l’installation de chauffage de l’atelier métrologie ;
•  de l’éclairage artificiel de l’atelier ;
• des fours de traitement thermique.
   

Sommaire de l'épreuve écrite

• Partie A : Alimentation électrique haute tension HT
• Partie B : Alimentation électrique basse tension BT
• Partie C : Facturation Eclairage efficace
• Partie D : Four de traitement thermique
• Partie E : Gestion de la consommation électrique