Mise en situation

Les produits Lotus Professional sont développés et produits par Georgia-Pacific Corporation (USA), le plus grand producteur mondial de ouate de cellulose pour le marché des entreprises.

Points forts :

• Hygiénique : pas de contact avec la feuille de papier.
• Économe : les réglages possibles de la distribution des feuilles préviennent une consommation excessive et un gaspillage impossible.
• Écologique : pièces en plastique (thermoplastique).

Fonctionnement :

Le distributeur essuie-mains « enMotion » assure une distribution automatique sans contact avec les mains. Deux modes de distribution (dispense mode) sont possibles :

• Bouton A : essuie-mains à la demande (on demand) ou toujours disponible (hanging towel).
• Bouton B. longueur de l'essuie-mains réglable : 20 / 30 / 40 cm (paper length).

Ces réglages sont effectués par un technicien. La distribution de l'essuie-mains se fait par cellule infrarouge.
Pas de contact avec les mains. On passe la main devant le détecteur et le papier se présente.

• Bouton C : réglage de la temporisation entre 2 passages de main via le technicien (delay).
• Bouton D : réglage de la sensibilité du détecteur (sensor range).

Par sélection sur l’interrupteur « PAPER LENGTH » (bouton B) le choix entre 3 longueurs de papier différentes est possible.

Par conception, les 3 longueurs de papier sont donc différenciées par le nombre de tours de rouleau, soit plusieurs pressions sur le contact par la came en croix.

Problématique

Certains utilisateurs ont déposé des requêtes dans la F.A.Q. (foire aux questions) du site LOTUS Professional Europe.

Suite à une consommation anormale de rouleaux de papier constatée par le service comptabilité de plusieurs clients, le S.A.V. Lotus a été contacté afin de remédier à ce problème.

Un technicien S.A.V. a observé sur site que les feuilles distribuées avaient une longueur toujours supérieure à la demande d’une valeur comprise entre 5 et 15 cm environ.

Constat : Certains appareils ne délivrent plus les longueurs d’essuie-mains préréglées.

Suite à l’examen du S.A.V. cette problématique est confiée au bureau d’études.

Sujet

L’étude est décomposée en trois parties :

• Analyse du système : vérification des données constructeur ;
• Recherche défaillance : démontage système et vérification du fonctionnement ;
• Proposition modification/amélioration du produit : fabrication d’une nouvelle pièce.