Mise en situation

Présentation de la pièce

La société « PlastisMac » spécialisée dans l’injection de matière plastique a émis un rapport de défaillance concernant la réalisation d’isolant de connectique sur sa chaine de production. Ce rapport de défaillance fait état de deux défauts : un constaté sur l’outillage et l’autre constaté sur le produit.

Cache divisé en deux parties collées dissimulant le col métallique.

Présentation de l’outillage

Le produit « l’isolant de connectique » est obtenu par le moulage de deux constituants symétriques.
L’éjection des deux constituants se fait à l’aide d’éjecteurs à lames.

Remarque : les deux constituants sont ensuite emboîtés l’un à l’autre pour former l’isolant de connectique.

Présentation des problématiques

1ère problématique sur l’outillage

Lors de la fabrication de connectiques, l’opérateur chargé de la production a constaté la rupture d’un éjecteur à lame, ce qui a conduit à un arrêt immédiat de la production. Cet incident semble provenir d’une contre-dépouille située sur un insert de forme et sur un défaut de géométrie de l’éjecteur dû en partie à sa conception en deux parties.

2ème problématique sur le produit

L’opérateur remarque à l’extrémité des constituants réalisés, la présence de bavures. Il semble que l’un des inserts de forme soit dépourvu d’arêtes vives en ses extrémités, ce qui conduit à un surplus de matière sur la face des isolants et a ainsi occasionné la problématique n°1, soit la rupture d’un éjecteur à lame.

Travail demandé

Ce sujet est composé de trois parties :

Partie 1 - Analyse du procédé d’obtention du produit - Étude du moule d’injection

• Étude de l’outil.

Partie 2 - Étude et préparation de la fabrication

• Mise en position isostatique de l’éjecteur à lame en phase 30
• Identifier les contraintes d’usinage des pièces faisant l’objet de l’étude
• Rédaction de la nomenclature du nouvel insert de forme Rep.13-1
• Choisir un outil de coupe et définir ses conditions de coupe.
• Définir le temps d’usinage et son coût en électroérosion

Partie 3 - Étude et préparation de la fabrication FAO

• Établir le programme de la plaque porte empreinte Rep.12