Mise en situation

Vous travaillez dans un bureau d’études sous-traitant d’une entreprise de lavage des matériaux.

Le lavage est un mécanisme rencontré dans le traitement de tous les gisements (roches massives, roches meubles,…) destinés à la production de granulats dits "propres" qui sont essentiellement réservés à la fabrication des bétons.

Le lavage permet de détacher, grâce à des moyens mécaniques, hydrauliques ou vibratoires, les éléments fins (fraction argileuse) qui sont collés à la surface des granulats.

Le matériel vieillissant doit être remplacé. Pour correspondre aux nouvelles réglementations, vous êtes chargé de calculer certains appareils de la station d’épuration, en particulier les cuves filtrantes qui sont utilisées pour décharger de ses impuretés l’eau employée pour le lavage.

Une tuyauterie amène cette eau dans une cuve filtrante. Un matelas de sable aéré par une circulation d’air filtre cette eau qui est récupérée. Un circuit de commande pneumatique (non représenté) permet l’ouverture et la fermeture des appareils de robinetterie et de sécurité

Données techniques :

• Catégorie de risque : I
• Catégorie de construction : C
• Température de calcul et de service : 20°C
• Surépaisseur de corrosion : 2 mm
• Tolérance sur l’épaisseur des tôles : classe A selon la NF EN 10029
• Réduction d’épaisseur des viroles en cours de fabrication : 0,3 mm
• Fond GRC (en un seul élément) dont l’épaisseur minimum garantie : 85% en
• Tolérance des tubes ± 15% de l’épaisseur nominale du tube
• Matière virole et fond : P265GH selon la NF EN 10028-2
• Matière tube : P265GH selon la NF EN 10216-2
• Pression de service : 6 bars
• Pression de calcul : 8 bars
• Pression d’essai de résistance : 10 bars

Travail demandé

• Calcul des épaisseurs suivant le CODAP 2010
• Dimensionnement structures porteuses d’un pont roulant