Description

Un atelier de chaudronnerie est équipé d'un centre de découpe plasma. L'usage de ce centre de découpe doit se faire impérativement dans des locaux ventilés. Pour ce faire le centre est relié à un ventilateur permettant de rejeter les fumées toxiques à l'extérieur du batiment.

En cas d’explosion : Lors d’une explosion il y a une montée en pression rapide, cette pression vient stopper le flux d’air de l’installation entraînant la fermeture du clapet anti retour par son propre poids. Cette fermeture permet de bloquer la propagation de la flamme et d’isoler ainsi le reste du réseau d’un éventuel « retour de flamme ». Par sa conception robuste, le clapet anti retour résistera aux explosions ; en effet la résistance du clapet à une surpression minimum de 1,4 bar procurant ainsi une sécurité totale de l’installation placée en amont.

Problématique

Le ventilateur actuel ne répondant plus aux exigences des nouvelles normes, vous êtes chargé/chargée de valider la nouvelle conception de celui-ci avant le lancement en fabrication.

Travail demandé

Mise en situation

Afin de répondre aux nouvelles normes, l'entreprise fabriquant les ventilateurs procède à une étude d'optimisation de son ventilateur actuel et décide d'augmenter le débit d'air à expulser.

Pour parvenir à cette augmentation, deux solutions techniques ont été retenues à savoir :

• Augmentation de la vitesse de rotation par remplacement de la poulie réceptrice (non étudiée ici).
• Augmentation du volume des cavités contenant l'air à expulser.

L’augmentation de puissance nécessite le remplacement du moteur ainsi qu’une étude de manutention pour prévoir la maintenance du nouveau système.

Le sujet proposé comporte 6 parties :

• Partie 1 : Analyse fonctionnelle du ventilateur.
• Partie 2 : Analyse cinématique et démontage du ventilateur.
• Partie 3 : Modification du volume des cavités.
• Partie 4 : Choix des élingues pour la manutention.
• Partie 5 : Calcul de RDM sur les cordons de soudure.
• Partie 6 : Modélisation - Mise en plan.