Présentation de l’entreprise.

La société ARAI fondée au Japon en 1937 par Hirotake Arai a commencé par la fabrication de casques d’ouvriers, puis s’est tournée vers les casques de moto, de moto GP et enfin de Formule 1.

Au fur et à mesure de ses innovations la société ARAI s’est vue certifiée aux normes EECE 22-05, SNELL M2010, mais également ISO 9001, ISO 9002 et ISO 14001.

L’entreprise est composée de quatre parties distinctes au sein de l’unité de production, à savoir :

• Un atelier de fabrication de casques,
• Un atelier de fabrication de visières,
• Un laboratoire d’essai,
• Un atelier de décoration.

Un casque ARAI n’est pas fabriqué sur une chaîne de production rapide. Chaque casque ARAI est fait pratiquement à 100% à la main. Chaque coque peut prendre jusqu’à 27 étapes de fabrication. La construction d’un casque ARAI nécessite 18 heures de main d’oeuvre. Chacun a une tâche spécifique au sein de l’usine, cependant tous les employés connaissent chaque étape de la construction d’un casque ARAI et dans quelle mesure leurs tâches individuelles s’inscrivent dans le résultat final. L’engagement qualité ARAI conduit chaque casque à passer par cinq départements distincts de contrôle de qualité : fabrication de la coque, décoration, assemblage, ainsi que deux inspections en cours de fabrication (mousse et visière).

ARAI est même en mesure de retrouver pour chaque casque construit la personne qui l’a fabriqué, car chaque casque porte sa signature individuelle d’approbation.

Présentation des pièces étudiées

• Coque extérieure : Elle est obtenue par moulage au sac d’un mélange de « Super fibre » (fibre de verre, kevlar, nylon) et de résine polyester insaturée renforcée en certains points par de la fibre de carbone appelé PB-SNC®.
• Visière Max Vision : Elle est fabriquée en Lexan, un polycarbonate spécial incroyablement résistant, soit thermoformé, soit moulé par injection thermoplastique.

DESCRIPTION DU SUJET

Le sujet comporte 12 séries de questions :

• L’entreprise
• La matière
• Laboratoire
• Organisation
• Préparation de production
• Choix machine
• Mise en œuvre
• Qualité
• Technique de décoration
• Communication technique
• Sécurité – Environnement
• Maintenance