Mise en situation

Votre entreprise de fonderie assure la production de pièces moulées en alliage d’aluminium. Elle dispose d’un atelier de moulage silico-argileux, d’un atelier de moulage à prise chimique pour les petites séries, d’un atelier de moulage en coquille par gravité et d’un atelier de coulée sous pression.
La société MC développement, spécialisée dans les trottinettes veut commercialiser un nouveau modèle appelé la « trottine ». Elle a donc passé commande de trois pièces faisant partie de cette trottinette : la semelle, les fusées et la poignée. 3000 ensembles seront commandés.

Objet de l'étude

Afin de répondre à la commande tout en assurant une charge homogène de vos moyens de production, il a été décidé de réaliser les pièces selon 3 procédés différents :

• MOULAGE NON PERMANENT - Étude de la semelle

Dans un premier temps, la semelle fera l’objet d’une pré-série afin d’obtenir des pièces prototypes, cette pré-série sera réalisée en sable à prise chimique par le procédé « alphaset  ».
Dans un deuxième temps, les pièces prototypes étant conformes au cahier des charges, il a été décidé de faire la série des semelles avec le procédé silico-argileux sur la machine à mouler « impact pression ». Elles seront coulées en Al Si 7 Mg.

• MOULAGE PERMANENT GRAVITE - Étude des fusées

Il a été décidé d’obtenir cette pièce par moulage en coquille par gravité.

• MOULAGE PERMANENT SOUS PRESSION - Étude de la poignée

Elle sera coulée en sous-pression sur machine à injecter chambre froide.