L'épreuve comporte 3 parties : Thermoformage, injection et infusion.

Épreuve A - THERMOFORMAGE - Durée 3 heures

Support : Masque de comédien polystyrène (PS)

Ce masque de comédien est réalisé par la technique du thermoformage.

La pièce est obtenue par formage de polystyrène butadiène (PSB) ou d’ABS, de différentes couleurs.

• Les exigences du client en termes de qualité sont :
• L’élasticité de la matière.
• L’esthétique de la pièce (pas de rayure, de marquage, la couleur doit être uniforme…).
• L’absence de cassures.
• L’absence de plis.

Travail demandé :

• Préparation matière première selon OF.
• Afficher les paramètres de fabrication de la pièce.
• Installer le poste de travail.
• Régler le temps de chauffe.
• Régler le temps de refroidissement.
• Suivre les différentes procédures.
• Assurer la fabrication demandée.
• Rédiger une interprétation suite aux différentes analyses.
• Arrêter la fabrication en respectant les règles de sécurité et de protection de l’environnement.
• Rendre le poste de travail propre, rangé et le remettre à l’état initial.

Épreuve B - INJECTION - Durée 3 heures

Support : Frisbee

Le frisbee ou disque-volant, est un disque en plastique, légèrement bombé, que des joueurs se lancent l'un à l'autre en le faisant planer et tourner sur lui-même.

Un frisbee est généralement fabriqué en plastique et mesure une vingtaine de centimètres de diamètre, avec un rebord cintré. Il est conçu de manière à pouvoir planer sur une certaine distance, quand on le lance en lui imprimant un mouvement de rotation.

Le vol du frisbee s'appuie sur deux principes de physique :

• les principes aérodynamiques de traînée et de portance permettant le vol grâce à la forme bombée du frisbee ;
• l'effet gyroscopique stabilisant le vol.

À la fin de la trajectoire, le frisbee ralentit, lève le nez par décentrement des forces aérodynamiques et par réaction penche sur le côté par le phénomène de précession gyroscopique.

Les exigences du client en termes de qualité sont :

• La planéité du produit.
• L’esthétique de la pièce (pas de rayure, de marquage, la couleur doit être uniforme …)
• L’absence de bavure.
• Une masse inférieure à 100 gr.

Travail demandé :

• Vérifier votre matière
• Afficher les paramètres
• Fabriquer les produits en qualité, quantité et délais
• Effectuer la fabrication en continu en tenant compte des risques relatifs à l’environnement et à la sécurité
• Optimiser les réglages et les consigner sur votre journal de bord.
• Contrôler et consigner les valeurs des caractéristiques du produit
• Remplir la fiche « suivi de production ».
• Remplir et exploiter la feuille de calcul Excel pour la capabilité machine
• Analyser le cycle d’injection et répondre aux différentes questions
• Éliminer les déchets
• Arrêter la fabrication en respectant les règles de sécurité et de protection de l’environnement et remplir la fiche identifications des risques
• Rédiger un compte rendu d’activité (synthèse du déroulement de votre fabrication).

Épreuve C - INFUSION - Durée 3 heures

Support : Éprouvette

Cette éprouvette est réalisé par la technique de l’INFUSION.

La pièce est obtenue par infusion sous vide de résine POLYESTER INSATURE avec de la fibre de verre, un renfort hybride (Fibre de verre + Lin) et du lin.

Ces éprouvettes seront utilisées pour les essais de traction afin de valider le choix matériau pour la réalisation d’une autre pièce pour notre client.

Les exigences du client en termes de qualité sont :

• La résistance au choc.
• L’esthétique de la pièce (pas de rayure, de marquage, la couleur doit être uniforme …).
• L’absence de zones sèches.
• L’absence de bulles.

Travail demandé :

• Préparer les équipements de sécurité sur la fiche sécurité.
• Mettre le système en production en tenant compte des risques relatifs à l’environnement et à la sécurité.
• Préparer la matière demandée en suivant les procédure « gelcoat + matière + moule ».
• Suivre la procédure « démarrage ».
• Assurer la fabrication demandée d’une éprouvette (Fibre de verre + Hybride + Lin) avec la procédure « infusion de résine ».
• Consigner sur le document le temps de gel.
• Arrêter la fabrication en respectant les règles de sécurité et de protection de l’environnement.
• Rédiger un compte rendu d’activité (Choix de la matière).
• Rendre le poste de travail propre, rangé et le remettre à l’état initial.