La numérisation ne concernait jusqu’à présent que les développements en amont (R&D, bureau d’études et méthodes). Elle s’étend aussi aujourd’hui aux phases de mise au point série pour aider à la détermination et à la maitrise des paramètres process (température, composition chimique, nature du matériau de moulage…).

Une digitalisation du process fonderie qui arrive à grande vitesse

La digitalisation des process de production des entreprises occupe une place grandissante aussi bien chez les donneurs d’ordre que chez les sous-traitants. Parce que les outils de simulation (remplissage, solidification, thermomécanique…) se démocratisent, sont plus rapides et plus puissants, cette tendance de fond touche aujourd’hui la production des pièces. En effet, s’il y a encore quelques années, on déployait des plans d’expériences réels de grande ampleur (méthode Taguchi ou assimilée) pour optimiser la qualité des pièces fabriquées, aujourd’hui, les plans d’expériences numériques se développent, permettant d’étudier différemment et plus efficacement de nombreux paramètres de production.

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